應用行業：光伏太陽能板生產的管式PEALD鍍膜設備
使用產品型號：AI-8x9系列
工藝簡述：光伏TOPCON路線中的POLY PECVD（等離子體增強化學氣相沉積法）工藝流程是制備多晶硅層的關鍵步驟之一。POLY PECVD主要目的在于提高太陽能電池轉換效率、優化鈍化接觸結構、提升工藝效率和成本控制、增強太陽能電池的穩定性和可靠性以及適應未來技術發展趨勢。
為光伏行業頭部客戶解決的問題：
每臺機是6管，每管有9個溫控點，溫控需求會因工藝需求和產能以及良品率而變化，比如為了提升產能，客戶縮短預熱時間，提升升溫速率，已達到提升產能，通過參數簡單調整優化后，可以滿足精度要求。
幫客戶實現的價值：
宇電溫控模塊提高了設備的控溫精度、壓縮了設備的調試周期、提高了生產效率，降低了成本、為客戶節約成本及快速發貨以及技術支撐提供了有力保障。宇電比英國競品在軟件工藝編程，調試方法等方便很多，原來用英國競品溫控模塊，經我司技術團隊協助客戶在其廠內驗證測試，可以滿足工藝需求，得到設備商的好評。
現場應用具體描述：
宇電模塊AI-8x9系列串級智能溫控模塊，采用內偶和外偶，只有一個設定值，主控是內偶每管9個控溫點溫度分別是440至448℃，通過宇電先進的AI智能算法、加上宇電的技術支持、大大提高了客戶設備的控制精度，提高了生產產品的良品率。另外，宇電產品在使用過程中，利用宇電產品本身自帶的先進的自整定功能、使得客戶每一臺設備調試階段，只需進行簡單的自整定操作后，設備基本上就可以達到工藝所要求的控制精度，自整定無法達到控制效果，通過手動微調PID和CC參數、可快速實現對溫度的精準控制。
客戶評價：
客戶技術部門反映：英國競品價格高，服務人員少，且操作復雜，因行業國產化需求以及成本控制需要，宇電作為國內測控儀表的企業，不斷創新和研發，得到用戶的好評，并根據客戶設備研發方向和終端工藝需求，我司研發介入，實現多種控制需求，如雙PID切換，具備程序升溫和限幅以及線性升溫速率設置，避免期初加熱功率大，影響加熱管使用壽命，最大限度滿足用戶需求，解決了客戶的后顧之憂。
宇電基本上可以做到24小時全天后技術支持，因我司技術支持團隊調試經驗豐富，客戶設備調試和運行過程中遇到溫控偏差大的問題，有很多影響因素，我司技術團隊結合個人測控經驗，與客戶研發團隊一起分享和排查，及時排除影響溫度控制的各種因素，如傳感器位置，功率調試器控制輸出線性度等，我司團隊本著以服務好終端用戶為中心，與客戶研發團隊積極配合，及時有效解決生產過程中遇到的各種問題，為客戶排憂解難，大大保障了設備的穩定運行。在后續的產品研發也會優先考慮采用宇電品牌方案，長期合作共同發展。
客戶采購部反饋：宇電溫控模塊性價比高，貨期穩定、售后有保障。
設備圖片：
